中央空調(diào)系統(tǒng)中保溫材料的經(jīng)濟(jì)性分析王理晉出了相應(yīng)的保溫材料選用對比措施。
3：A在目前的中央空調(diào)工程中，常用的保溫材料有巖棉、玻璃棉、珍珠巖、聚氨酯、聚乙烯及發(fā)泡橡膠幾類，下面就幾種主要的保溫材料選用做一經(jīng)濟(jì)性分析。
1不同材料的比較在三種主要的保溫材料：玻璃棉、聚乙烯和發(fā)泡橡膠中，由于隨著使用時(shí)間的增加，其吸水率不一樣，因而X值隨時(shí)間的增加而有不同程度的提高。以保溫材料的使用年限為10年進(jìn)行比較，假定開始時(shí)三種材料的導(dǎo)熱系數(shù)相同，10年后發(fā)泡橡膠的導(dǎo)熱系數(shù)為X，根據(jù)有關(guān)保溫材料的技術(shù)參數(shù)及試驗(yàn)研究，此時(shí)玻璃棉的導(dǎo)熱系數(shù)將達(dá)到1.，聚乙烯的導(dǎo)熱系數(shù)將達(dá)到入3 =1.2Xb這就是說，要保證使用期內(nèi)滿足同樣保溫性能的要求，則玻璃棉的初始厚度應(yīng)為發(fā)泡橡膠的1.4倍~1.5倍左右，聚乙牌號MgO%不小于SiO2%不小于CaO%不小于I.L%不小于顆粒體積密度g7cm3（不小于）MS98980.表3氧化鋁指標(biāo)產(chǎn)品級別化學(xué)成分/%Al23而氧化鋁難于燒結(jié)，抗渣性能也很好，尤其是對鋁液的抗?jié)B性能相對比鎂砂要好。從2002年大修的3號、4號15t混合爐的創(chuàng)爐情況看，改造后的氧化鋁是純白的沒有燒結(jié)，更沒有發(fā)現(xiàn)滲漏情況。原設(shè)計(jì)的混合爐在創(chuàng)爐時(shí)可以發(fā)現(xiàn)鋁液幾乎存在于每一施工縫，幾乎是鋁液充當(dāng)了填充料。氧化鋁與鎂砂的理化指標(biāo)見表表2鎂砂指標(biāo)改變爐頂?shù)鯍齑u結(jié)構(gòu)。原爐頂是由楔形磚與吊掛磚相配合的結(jié)構(gòu)，使用此種磚在生產(chǎn)過程中受膨脹后變形大、故障多，而且部分換磚時(shí)難以掌握。有時(shí)被迫停爐后更換，影響爐的使用壽命。
另外此種磚體形大，在生產(chǎn)過程中有燒結(jié)不透現(xiàn)象，質(zhì)量難于保證，導(dǎo)致在鋁的生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)故障。改用一體形吊磚后，不但操作簡單，而且能保證爐頂?shù)恼w尺寸，尤其是能保證穿爐絲尺寸，減少了停爐次數(shù)，為延長爐子壽命提供了保障。
在混合爐的出鋁口部位，要勤維護(hù)，防止鋁液在出鋁口處凝結(jié)。而鋁液凝固部位也是最外的一層磚，當(dāng)凝固后需要用鋼釬撬開，在撬的過程中最內(nèi)壁的磚受到振動而產(chǎn)生松動，從而使鋁液滲入爐體而影響爐壽命。為了避免類似現(xiàn)象發(fā)生，將最外層的高鋁磚改用澆筑料澆筑，增大出鋁口，如果出鋁口出現(xiàn)鋁液凝固時(shí)，可將澆筑料撬掉，待撬開處理好以后，用澆筑料再次澆筑。此方法已在15t混合爐全面采用，經(jīng)過幾年實(shí)踐，效果很好。
3建議當(dāng)混合爐大修時(shí)，推廣應(yīng)用高鋁磚焊接劑技術(shù)，在高鋁磚砌筑部位采用高鋁磚焊接時(shí)，主要優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)焙燒后整體強(qiáng)度高，防止鋁液滲漏，操作簡單，尤其是在二次大修時(shí)能夠?qū)⒋髩K分離，節(jié)約大修成本，縮短大修工期，該方法已在2000年二電解8號25t混合爐上推廣使用，可提高混合爐的使用壽命。
在更換爐絲時(shí)，制作一塊與爐絲同寬度的玻璃纖維板，將玻璃纖維板插到穿爐絲位置，爐絲放在玻璃纖維板上穿，更容易、更方便。
在實(shí)際操作中，嚴(yán)禁將大塊鋁直接扔進(jìn)爐內(nèi)膛，防止鋁液濺到爐頂使?fàn)t絲發(fā)生斷路，甚至燒壞爐頂掛磚。
在生產(chǎn)過程中，爐子要經(jīng)常、連續(xù)性使用，不能開開停停，這樣對內(nèi)襯壽命極為不利，而且爐子在使用中的溫度要保持均衡，不能忽高忽低，否則也會給爐子的壽命帶來嚴(yán)重的影響。在爐底的砌筑中，要嚴(yán)格按照大修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，特別是在爐底的高鋁部分，要嚴(yán)格控制砌筑灰縫，不能大于1.5mm，并且不能有直縫，應(yīng)錯縫砌筑，這是混合爐施工的關(guān)鍵，也是延長爐壽命的關(guān)鍵因素之一。
